一张数控镗床、一把镗孔刀、一只千分表、一把卡尺，将工件反复镗削加工，做出超高精度的装配零件，这是薛俊敏每天的工作流程，虽然工序枯燥，可他却经常能琢磨出“新花样”，达到省时、省力又省钱的目的。8月2日，《科学导报》记者来到太重煤机重型减速机分公司加工车间，采访到这位“车间标杆”，了解他从一名普通镗工一步步成为关键设备操作者的从业之路。

薛俊敏所在的太重煤机重型减速机分公司主要以生产矿用减速机为主。初见时他正在数控镗床前工作，身穿灰色工衣，戴着一副黑框眼镜，零件加工过程中碎屑不时蹦到他身上，他却毫不在意，只专注于手上的活计，加工完成后，他顺手关掉机床开关，开始下一步的自检工作。“产品质量就是企业的生命，加工的零部件，首件必自检、互检，最后检验员交验，所有加工的零件其尺寸精度、形位精度、粗糙度，交验后完全能够达到图纸要求才算合格。”薛俊敏说道。正是由于这种一丝不苟的作风，多年来，经他加工的产品合格率可达99％以上，有效保障了公司的产品质量。

多年的职业生涯不仅让薛俊敏对产品质量有极高的追求，并且主动担责于身，肩负起太重煤机作为老牌国企发展岁月中的新老传承使命。多年以来为公司培养了数十名技术骨干，并荣获公司“名师带高徒”荣誉。

他的徒弟李超说：“师傅为每位徒弟制定学习计划、安排重点实践、讲解机床技术参数及所常用的专业知识和注意事项，每次讲理论课时总要强调一遍‘安全第一’。还尽可能给我们争取机会进行实践操作，手把手、一对一地将技能传授到徒弟手中。他以身作则，以求真务实的工作态度和一丝不苟的工作作风，为我们树立了干一行、爱一行，钻一行、精一行的工作标杆。”

机会总是留给有准备的人，除了融入血液中的“安全第一”理念，薛俊敏受到公司领导和同事信赖的另一个原因是他不断探索的精神。工作之余，他十分注重自身学习，利用业余时间自学了UG三维造型，CAXA电子图版、零件工艺的编制，公司引进每一台数控设备时，他都积极主动地利用工作之余，跟随每一个厂家技术人员学习电气、系统、维修、安装、操作等一系列技术。在学习中，他的专业技能及专业素养都有了很大的提高。

“2010年，我成为太重煤机一名一线操作工，没多久便掌握了本职工作的操作要领。闲暇之余，我就学习新知识、新技术，总想抓住机会实践一番。”薛俊敏回忆，“公司的第一台数控镗床，便是靠自己阅读机床使用、维护说明书，网上查找相关资料，自费购买相关书籍，在无师傅带领、无厂家指导、无丰富经验的情况下，一步一步反复实践、反复琢磨、研究，第一个学会操作的。”学会后，他又教会其他同事如何操作，经过他的不懈努力，全新的数控机床高效率地投入到生产中，年使用率达95％。

多年的工作经验，薛俊敏不仅能熟练掌握数控镗床工作流程，还练就了解决常见问题的能力。

行星架被称为减速器的“骨架”，减速器的整体刚度很大程度上取决于它。客户在使用过程中由于操作不当等原因致使行星架损坏需要返修时，最难处理的一步便是行星架中紧固螺钉的取出。在返修行星架中，需将紧固螺钉拧下，从而取出损坏的行星轮轴及行星轮，但由于结构与一般顶丝不同，直接拧顶丝无法取出，钻削顶丝甚至还出现断刀现象，给返修带来了困难。“当钻削特定位置时，剩余部分的紧固螺钉自由度无法限制，会跟随钻头打转，造成断刀。”薛俊敏解释道。通过反复研究，他发现只需在垂直方向将行星轮轴压（或顶）住，限制螺钉自由度，就可以将螺钉钻削掉，从而取出损坏的行星轮轴和行星轮。

薛俊敏深知创新是企业的核心，没有创新，企业就失去了核心竞争力，工作中他不断研究新技术，满足不同规格的产品需求。在使用数控系统时他发现，系统中一些固定循环功能，只能满足一般的孔系加工需求，但加工深孔时，则会出现排屑越来越困难的情况，会造成产品精度无法保障导致工作效率及机床利用率降低。通过反复研究、试验，薛俊敏找到了解决方法：优化深孔往复排屑钻循环系统，改善加工条件，缩短走刀路径，提高刀具的耐用度，经过改良优化，产品尺寸精度得到保证，生产效率大为提高。

千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。薛俊敏扎根一线14年，从镗工小伙变成了镗工师傅，他凭借如竹子般的坚韧精神，任凭困难再大、挑战再重，一如既往以专精覃思、开拓创新的精神恒筑匠心，为企业在机械制造领域夺取更强的科技竞争优势贡献不竭力量。